湖南沃特瑪新能源有限公司成立于2016年,位于湖南省長沙市寧鄉(xiāng)縣高新技術產(chǎn)業(yè)園，隸屬于深圳市沃特瑪集團，公司總部位于深圳市坪山新區(qū)。公司現(xiàn)有員工12000余人，研發(fā)人員1500余人，是國內(nèi)最早成功研發(fā)磷酸鐵鋰新能源汽車動力電池、汽車啟動電源、儲能系統(tǒng)解決方案并率先實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)和批量應用的磷酸鐵鋰電池企業(yè)之一，擁有專利563項、其中發(fā)明專利160項，國際專利7項，主要技術指標處于國際領先水平。

公司與一汽集團、東風汽車、山西大運、上海申龍、廈門金旅、中國重汽豪沃、九龍汽車等國內(nèi)一流車企展開合作。目前，已有4.5萬余輛配備公司動力電池系統(tǒng)的新能源交通工具，運行于廣東深圳/惠州、陜西西安/渭南、山西臨汾、湖北荊州/十堰、四川都江堰、江蘇無錫、河北唐山、安徽銅陵/滁州/舒城/桐城、內(nèi)蒙古呼和浩特和遼寧錦州等省市。產(chǎn)品覆蓋國內(nèi)31個省市，并遠銷六大洲40多個國家和地區(qū)，國內(nèi)市場排行前3位。

沃特瑪先后獲得“國家級高新技術企業(yè)”、“深圳市高新技術企業(yè)”、“2014年國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)”、“2013年鵬城減廢先進企業(yè)”等榮譽；承擔了國家重點產(chǎn)業(yè)振興和技術改造項目，國家新能源汽車產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新工程電池項目，廣東省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展試點項目，廣東省教育部產(chǎn)學研結(jié)合項目等項目；公司項目2011-2015連續(xù)五年被列入深圳市年度重大項目。2012年12月，公司入選為國家“2012年新能源汽車產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新工程項目”支持企業(yè)，標志著沃特瑪正式進入新能源產(chǎn)業(yè)建設的國家梯隊；2015年11月，公司入選工信部首批《汽車動力蓄電池行業(yè)規(guī)范條件》企業(yè)目錄，意味著沃特瑪電池已得到國家政府部門認可。2015年12月，根據(jù)中國汽車技術研究中心新能源汽車動力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究室、新能源汽車和動力電池產(chǎn)業(yè)聯(lián)席會的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，沃特瑪電池配套量國內(nèi)排名第二。

IE工程師

1、大專及以上學歷。 
2、2年以上IE工作經(jīng)驗,精通精益生產(chǎn)的推廣，有電池行業(yè)的經(jīng)驗優(yōu)先； 
3、熟練使用office辦公軟件、cad/proe/solidworks等繪圖軟件。 
4、擅長各類改善活動，能夠獨立主導推進改善項目，并進行成果展示。 
5、擅長布局規(guī)劃、設備規(guī)劃、人員編制；能夠主導新廠籌建工作，接受適當出差。 
IE專業(yè)、鋰電池行業(yè)、設備管理經(jīng)驗者可適當放寬以上要求。 

設備工程師

崗位要求： 
1、25-40歲，大專或以上學歷，機械類相關專業(yè)； 
2、3年以上鋰電企業(yè)或者鋰電設備企業(yè)工作經(jīng)驗優(yōu)先； 
3、熟悉整體設備的規(guī)劃、布局、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)過程和維護，故障處理和開發(fā)； 
4、熟悉機械制圖、能熟練運用CAD、Solidwork、Proe軟件； 
5、對機械設備故障問題能夠用科學的工程方法進行分析和解決。 

生產(chǎn)經(jīng)理/經(jīng)理助理

任職要求： 
1、專科及以上學歷，專業(yè)不限； 
2、5年以電池電芯制造型企業(yè)管理經(jīng)驗；且不低于同崗位經(jīng)驗2年以上（無電池行業(yè)者需具備較強的管理能力）； 
3、熟悉生產(chǎn)制造的部門運作和流程，擅長生產(chǎn)控制及現(xiàn)場管理，精通生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)； 
4、熟悉生產(chǎn)成本控制，統(tǒng)籌運作，熟悉生產(chǎn)作業(yè)流程和工藝規(guī)程，熟悉生產(chǎn)質(zhì)量的控制管理，熟悉ISO9001：2000質(zhì)量保證體系； 
5、具備優(yōu)秀的組織能力、溝通能力、規(guī)劃能力。 

工藝工程師

崗位要求： 
1. 大專及以上學歷，材料、化學類相關專業(yè)； 
2. 熟悉鋰電池關鍵材料的理論與應用，了解鋰電池相關工藝設計與設備的應用； 
3. 良好的溝通協(xié)調(diào)能力，管理能力，統(tǒng)籌能力，抗壓能力； 
工作職責： 
1．導入新工藝新設備，改進工藝制程，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本； 
2．處理車間生產(chǎn)異常，分析原因并制定改善措施，跟進異常關閉情況； 
3．安排實驗及跟進，驗證工藝實驗，制作總結(jié)，及車間中試跟進； 
4．車間問題點巡查，車間作業(yè)指導書改進，接受上級樣品單及工藝，制作樣品 

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