“哪來這么多塑料桶呀?”剛剛走進石家莊煉化質量管理中心儀器室，看到角落里擺放有序的5個塑料桶，成品組王淑玲有些驚詫。

“別小看這塑料桶，在我們眼里這是個聚寶盆！”儀器組陳立娟賣起了關子。

    看著每個桶桶壁上的標示，王淑玲依然不明就里。“這是廢催化劑回收桶!”陳麗娟忍不住道出了機關。

    原來，石煉800萬噸油品質量升級項目開工后，連續重整、S zorb裝置的5種催化劑需要頻繁地進行分析。為了保證樣品具有代表性，樣品的采集量，至少要用一茶杯的量,而每次分析后會剩下80%的樣品。
        

    “每周至少3次，每次5個樣品，一年下來得有多少催化劑呀。” 每每看到昂貴的催化劑直接處理掉，儀器組職工心疼不已。

    回收再利用——經過班組職工討論決定。雖然增加了工作量，可是既能減少對環境的污染，還能降低裝置成本，何樂而不為呢！

    于是，5個塑料桶被請了回來，按照每種催化劑的種類，做好標識分類回收不僅如此，他們還及時聯系各裝置，將分類回收的催化劑送回“家”，實現了再上崗，有效降低了裝置的成本。

    “細細一算，這5個塑料桶每年能為企業創造5萬元效益呢！”對于效果，儀器組員工深感自豪。

 其實在石煉像這樣的事情不是偶然，定碳試驗用的坩堝是一次性用品，一周用100個，崗位人與經反復對比試驗，發現經過處理后坩堝可以進行二次使用，大大節省了坩堝的用量；一個廢棄的銅絲會變身別致的氣袋掛鉤，一個廢紙盒也會變成盛裝印章的工具……經營一元錢、節約一份錢的理念在石煉處處得以踐行。