科技對于經濟發展和結構調整的支撐引領作用，從來沒有像今天這樣凸顯過。在建設創新型國家的征途中，科學發展必將成為改變紡織傳統產業命運最有效的途徑。
由中國紡織工業聯合會支持，中國紡織出版社、中國紡織科學研究院共同主辦，《紡織科學研究》雜志承辦，湖北天門紡織機械有限公司協辦的“天門紡機杯”2014中國十大紡織科學新聞評選活動日前啟動。這是紡織行業舉辦的第二屆科學新聞評選活動。在去年的評選中，經過層層遴選推出的20條備選新聞，有60%的條目網絡投票均超過130萬張。這在紡織行業新聞類評選的歷史上是空前的。
“天門紡機杯”2014中國十大紡織科學新聞評選活動由中國工程院院士、中國社科院專家以及中國紡織工業聯合會、中國紡織科學研究院、中國紡織出版社的權威行業專家組成專家評審委員會，來自媒體的資深新聞人士將共同參與評選。在去年的基礎上，本屆評選擴大了專家評審委員會的范圍。
活動還設置了專業讀者評選通道，可通過線上和線下兩種方式進行投票，投票情況將反映在最終評選結果中。該活動將經過兩輪嚴格評選，最終結果于2015年2月發布。 （網站投票地址：http://www.fzkxyj.com/）
2014中國十大紡織科學新聞備選條目
1 超仿棉項目“畢業” 被稱為我國紡織工業有史以來第一大項目的“超仿棉項目”，今年7月通過了國家科技部的驗收。自2011年1月立項以來，共有25家化纖產業技術創新戰略聯盟單位參與，涉及中國紡織科學研究院、東華大學等科研院所、高等院校和化工、聚合、紡絲、織造、印染、服裝等產業鏈上的企業。項目實現了超仿棉PET纖維的大規模產業化制備和國產PTT纖維的產業化，建立了超仿棉聚酯從原料到紡織品完整的技術創新鏈和產業化技術集成體系以及產品的評價方法與標準。
2 高效節能直捻機使機器換人再添新軍 由宜昌經緯紡機有限公司擔綱的K3501C系列高效節能直捻機項目，研制的高效節能外紗張力智能控制系統，具有功耗少、發熱低、噪音小等優點和氣動穿紗、紗架氣動升降功能，減輕了操作工勞動強度。目前，K3501C高效節能直捻機已銷往國內、外多家企業，實現銷售150多臺，對市場原有的直捻機進行節能改造100多臺，實現銷售收入3.5億多元。設備運行穩定，產品達到輪胎簾子線各項捻線指標，特別是產品優異的節能性能得到客戶一致好評。
3 魯泰紡織榮獲中國工業大獎 在5月17日舉行的第三屆中國工業大獎表彰大會上，魯泰紡織股份有限公司榮獲我國工業領域的最高獎項——中國工業大獎。魯泰紡織始終以科技創新為先導，建立了以市場為導向、企業為主體、科研院所和高校為支撐的科技創新機制，堅持走“綠色、低碳、環保”之路，積極進行先進技術、裝備的研發和推廣應用，積極推行工業化與信息化融合工作，對關鍵設備開展智能化升級改造，注重自主品牌的打造，形成線上、線下雙線營銷渠道，走出了一條基于紡織而又超越紡織的發展之路。
4 特寬幅織物高精度清潔印花實現產業化 由愉悅家紡有限公司、山東黃河三角洲紡織科技研究院有限公司、天津工業大學共同完成的特寬幅織物高精度清潔印花關鍵技術研發與產業化，根據特寬幅織物高精準度印花的要求，優化了印花顏色數據庫及顏色管理系統、自動分色描稿系統、噴墨打樣仿色和智能調漿系統；創新研發了特寬幅高精度制網和圓網印花技術，解決了傳統圓網印花技術存在的分色描稿周期長、顏色層次差、色彩不豐富和色漿浪費等問題，實現了高精準度清潔印花的產業化。
5 6位紡織人入列國家首屆杰出工程師獎 今年，國家科學技術部和國家科學技術獎勵工作辦公室批準首屆“杰出工程師”獎勵工作，在全國生產建設領域做出杰出貢獻的企業工程技術人員中，30位獲“杰出工程師獎”，68位獲“杰出工程師鼓勵獎”。經中國紡織工業聯合會推薦，周華堂獲“杰出工程師獎”，孫玉山、張國良、丁彩玲、蒲宗耀、劉延武5位同志獲“杰出工程師鼓勵獎”。“杰出工程師獎”宗旨是激勵生產建設一線的廣大工程技術人員為促進科技成果轉化、加快產業技術進步、提高社會生產力和綜合國力作出貢獻。
6 首條聚酯長絲紡粘針刺胎基布生產線落戶河北 河北安國中建無紡布有限公司業已建成國內首條具有自主知識產權的國產化的聚酯長絲紡粘針刺胎基布生產線，也是國際首條可同時生產6幅胎基的寬幅生產線，最大幅寬為7米，年產能為5000噸。該項目由大連華陽化纖科技有限公司、安國市中建無紡布有限公司合作完成，采用聚酯切片為原料，經結晶干燥、熔融紡絲、管式氣流牽伸、分絲擺絲、均勻成網、針刺固結制成長絲針刺非織造布，再經定形、浸膠、烘干固化、分切成卷制具有特定性能指標的長絲聚酯胎基布。
7 紡織女企業家獲2014何梁何利科技創新獎 憑借在提升我國聚酰胺新材料行業的整體技術水平和國際競爭力方面作出的突出貢獻，國內首家聚酰胺新材料領域的科技服務上市公司——北京三聯虹普新合纖技術服務股份有限公司董事長劉迪榮獲2014年度何梁何利基金“科學與技術創新獎”，成為多年來紡織領域唯一一個獲得該獎項的女性企業家。多年來，劉迪帶領團隊研究開發了多項具有自主知識產權的聚酰胺聚合及紡絲成套工藝及裝備技術，提高了產品質量、降低了物耗能耗，產學研結合成效顯著。
8 SYN 8高溫氣流染色機助力節能減排 染整行業是紡織產業鏈中提升產品附加值關鍵的工序，同時也是節能減排任務艱巨的行業，迫切需要以紡織機械關鍵設備的突破提升行業技術水平。立信染整機械（深圳）有限公司研發的SYN
8高溫氣流染色機依靠壓縮的含濕氣體推動織物運轉，并且通過氣體將染液霧化后施加于織物，使織物上染。由于無需液體輸送織物，該機比傳統液流染色機可有效節水和節約染化料。該機國際首創發明單管獨立供風系統，顯著降低能耗。
9 中國纖維流行趨勢軟課題首獲獎 今年，“紡織之光”中國紡織工業聯合會科技進步一等獎其中一項頒給了“中國纖維流行趨勢戰略研究”軟課題。由紡織化纖產品開發中心、中國化學纖維工業協會、東華大學共同進行的中國纖維流行趨勢戰略研究，通過面料、服裝流行的趨勢與纖維內涵關聯性研究，首次提出纖維流行趨勢的概念，確定了纖維流行趨勢的特征與要素，建立了宏觀環境對纖維流行趨勢發展的影響因子數字化陣列，建立纖維流行趨勢的量化指標體系，建立纖維流行趨勢發布的技術體系、應用體系等。
10 全自動模板縫制開啟新紀元 富怡集團天津寶盈電腦機械有限公司獨家首創的“全自動模板縫制系統”是富怡集團研發人員將激光切割技術、服裝制版CAD軟件、自動化控制技術和電腦繡花絎縫技術融為一體的新產品，確保了縫制的精準度，節省了生產環節中的人力和成本，為設計師提供了多種多樣的工具。全自動模板縫制系統的推廣和應用，實現了服裝生產批量化、自動化、程序化，自2013年問世以來得到了國內外眾多服裝企業的關注和使用,掀起了縫制行業革命性的改革浪潮，開啟了服裝行業自動化縫制的新紀元。
11 棉織物低溫快速連續練漂工藝突破傳統弊病 山西彩佳印染有限公司的棉織物低溫快速連續練漂工藝技術研發了高效分散、乳化、滲透、穩定的快速低溫練漂助劑。在現有常規連續氧漂生產線上研究采用高給液等工藝技術，實現了棉織物的高效低溫連續一浴一步法退煮漂工藝。該項目突破了傳統冷堆工藝效率低和連續汽蒸工藝能耗高的弊病，練漂污水pH值由12降至7~8、COD總量降低60%以上。該項技術實現了產業化大批量生產，工藝技術安全,技術成熟，有廣闊的推廣前景。
12 細菌纖維素新技術造福醫療行業 細菌纖維素纖維是最具競爭力的納米纖維，也是國際重點關注的高科技材料。為了突破瓶頸，東華大學、上海奕方農業科技股份有限公司、嘉興學院通力合作，以魔芋、菊芋等低成本農產品為原料，將納米纖維素纖維生物合成機理與生物工程相結合，新建年產1萬噸納米纖維素發酵與年產2萬噸深加工生產線，形成了納米纖維素纖維可控制備、原位復合、功能修飾、高品質產品開發集成技術體系，奠定了醫用及功能納米纖維素高附加值產品規�；苽浼皯没A。獲發明專利22項，達到國際先進水平。
13 生物基材料應用獲國家力推 生物基材料的開發應用已上升為國家戰略。國家發改委9月3日下發通知，力推生物基材料應用，并支持生物基材料制品新商業模式。年初，由國家多個部門聯合推動的“生物基材料重大創新發展工程實施方案”涉及220多億元的產業投資，以推動生物基材料產業的創新、規�；c產業協調發展為核心，著力發展生物基材料產業體系，突破微生物合成和綠色加工等核心技術，創新發展生物基材料，壯大產業總體規模，降低材料工業對石油資源的過度依賴，加快轉型升級和綠色增長。
14 新型熔噴非織造材料制備實現產業化 由天津工業大學、天津泰達潔凈材料有限公司、中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所、宏大研究院有限公司合作進行的新型熔噴非織造材料關鍵制備技術及其產業化，在新型熔噴非織材料的關鍵制備技術方面進行了系統研究并取得了重大突破，形成了多項核心技術，開發出多種新型熔噴非織造產品，建成了國內首條雙組分熔噴生產線，實現產業化并取得良好的經濟和社會效益，提升了非織造產業的整體水平。
15 高模量芳綸扭轉進口依賴局面 高模量芳綸生產技術難度大，依賴進口，嚴重威脅國家安全。在國家“973”項目支持下，由河北硅谷化工有限公司、東華大學共同完成的高模量芳綸纖維產業化關鍵技術及其成套裝備研發項目，攻克了芳綸纖維制備過程一系列關鍵技術，研發了成套生產裝備，實現了芳綸、特別是高模量芳綸的產業化生產，建成千噸級對位芳綸生產線，實現了高模量芳綸國產化，結束了一直依賴進口的局面，有利于滿足我國國防建設、航天航空、經濟建設對戰略物資的迫切需求。
16 全自動筒子紗染色系統裝備紡織企業 由泰安康平納機械有限公司與機械科學研究院戰略合作8年，成功研發的全自動筒子紗染色生產線，如今已裝備魯泰紡織等行業龍頭企業。該生產線可實現染色車間“無人化”，可為紡織廠節省人工70%以上。“數控化經紗染色技術和設備的研發與應用示范”項目自主研發筒子紗數字化自動染色工藝、生產流程自動化成套裝備、生產全過程自動控制技術，首次實現筒子紗染色從原紗到成品的全過程數字化自動生產，打破了國際自動化染色技術和設備的壟斷，對推動我國紡織行業轉型升級具有重要意義。
17 國產自動絡筒機關鍵部件獲突破 由中紡機電研究所牽頭與北京超塑新技術公司合作研制的自動絡筒機超塑合金槽筒獲得重大技術突破。該項目在2013年被列為中國紡織工業聯合會科技指導性項目，經過近一年的開發，超塑合金槽筒獲得了國內專家的鑒定。自動絡筒機槽筒的研發成功，是科研院所走產學研用結合的道路，實施科技創新，采用新技術、新材料、新工藝，把科研成果轉化為生產力的重要成果，項目成功實現了完全國產化自動絡筒機的突破，可以為我國降低自動絡筒機制造成本，每年減少1000萬美元的槽筒進口。
18 特高支精梳純棉紗問世 運用高新技術和先進適用技術改造紡織傳統產業已成為科技創新的主戰場。由無錫長江精密紡織有限公司、江南大學合作的特高支精梳純棉單紡緊密紡紗線研發及產業化關鍵技術，以自主知識產權在國產細紗機上改造超大牽伸機構和緊密紡裝置，自創細紗機及后紡設備關鍵裝置和器材，規模化生產特高支精梳純棉單紡緊密紡單紗以及精梳純棉單紡緊密紡股線，被國際一線品牌確定為國內唯一定點供應商，經濟效益顯著。
19 新型聚酯關鍵技術打破國外壟斷 由盛虹控股集團有限公司、北京服裝學院、江蘇中鱸科技發展股份有限公司聯合開發的新型聚酯聚合及系列化復合功能纖維制備關鍵技術”項目，突破了PTT和改性PTT（MDPTT）聚合成套技術，建成并投產了我國首條具有完全自主知識產權的3萬噸/年PTT和MDPTT生產線，打破了國外技術壟斷；項目攻克了多功能PET（MFPET）及大容量全消光聚酯聚合、熔體直紡關鍵技術，建成世界上第一條25萬噸/年全消光多功能熔體直紡生產線，技術及產品質量指標達到國際先進水平。
20 聚四氟乙烯（PTFE）纖維推進“藍天工程” 由總后勤部軍需裝備研究所、浙江理工大學、浙江格爾泰斯環保特材科技有限公司、西安工程大學等多家單位共同研制的聚四氟乙烯（PTFE）纖維，近3年實現產值近2.93億元，利稅5631萬元。項目旨在研發裂膜生產工藝和關鍵加工設備，形成長絲和短纖批量生產能力，推進“藍天工程”，為我國環境領域綜合治污提供新型纖維材料。項目技術和產品對促進我國特種纖維的研究和加工水平，提高環境質量具有重要意義。
