12月8日，記者從2014年度全國石油和化學(xué)工業(yè)“質(zhì)量興業(yè)”活動總結(jié)大會上獲悉，大慶煉化公司聚丙烯廠生產(chǎn)的PPR管材料獲“中國石油和化學(xué)工業(yè)知名品牌產(chǎn)品”稱號。

　　幾年前，大慶煉化公司在技術(shù)創(chuàng)新方面還存在發(fā)展不均衡問題，申報的國家級專利項目較少，一些生產(chǎn)問題沒有解決。為大慶油田提供穩(wěn)產(chǎn)原料的聚合物一級品率提升慢，企業(yè)發(fā)展受到制約。
      

　　今年年初，這個公司提出由生產(chǎn)型企業(yè)向科技生產(chǎn)型企業(yè)轉(zhuǎn)變的思路，全公司上下投身技術(shù)創(chuàng)新熱情不斷提升，全員技術(shù)創(chuàng)新格局初步形成。截至目前，群眾性技術(shù)創(chuàng)新成果層出不窮，立項50項、申報專利10項，盈利5.97億元。聚合物一級品率顯著提高，聚合物一廠由2011年的67.5%提高到現(xiàn)在的87.2%，聚合物二廠由原來的33.6%提高至現(xiàn)在的70.6%。

　　為鼓勵技術(shù)創(chuàng)新，大慶煉化建立公司、分廠、車間三級技術(shù)創(chuàng)新管理規(guī)定和獎勵辦法，從政策、資金、平臺等方面保障技術(shù)創(chuàng)新的開展，全員技術(shù)創(chuàng)新格局初步形成。4月，這個公司召開技術(shù)創(chuàng)新大會，對四類58項技術(shù)創(chuàng)新成果進(jìn)行了獎勵。其中，“進(jìn)一步回收煉油低溫余熱與全廠熱水系統(tǒng)整體優(yōu)化”項目獲高新技術(shù)應(yīng)用類獎項一等獎，獲獎勵15萬元。創(chuàng)新成果中既有公司領(lǐng)導(dǎo)提出的聚合物熱風(fēng)爐改造、優(yōu)化變壓器運(yùn)行等項目，也有基層管理技術(shù)人員提出的裝置內(nèi)窺鏡等項目，更有員工的小發(fā)明、小創(chuàng)造。
     

　　煉油二廠成立了專門的組織機(jī)構(gòu)，每月組織一次技術(shù)創(chuàng)新成果評定，給予50元至2000元的獎勵，并在當(dāng)月獎金中兌現(xiàn)。機(jī)電儀廠將創(chuàng)新工作列入班子業(yè)績考核中，積極鼓勵員工開展小發(fā)明、小創(chuàng)造，在全廠45項創(chuàng)新中，員工創(chuàng)新就達(dá)15項。

　　加強(qiáng)現(xiàn)有裝置的技術(shù)改造，大力推進(jìn)應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，是大慶煉化“節(jié)流”的一大法寶。二套ARGG裝置是公司核心裝置之一，催化劑跑損、生產(chǎn)波動、耗能高等問題制約著裝置創(chuàng)效的能力。8月，這個公司經(jīng)過多次研究測算，對ARGG裝置局部實施改造。改造后，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，裝置能耗降低了3.24個能耗單位，企業(yè)效益大幅提升。

　　在聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)方面，這個公司科研人員完成了研磨油配制和加入系統(tǒng)的研究項目。根據(jù)多種分散劑實驗室測試結(jié)果，篩選出更適宜的分散劑，聚丙烯酰胺均聚生產(chǎn)線研磨油單耗由每噸41千克降至18千克，達(dá)到國際同類裝置先進(jìn)水平。

　　這個公司在埋頭練好內(nèi)功的同時，準(zhǔn)確把脈市場，積極開發(fā)生產(chǎn)回報高、前景好的高附加值新產(chǎn)品。在聚丙烯生產(chǎn)中，這個公司堅持差異化，走高端市場發(fā)展道路，是國內(nèi)知名管材料生產(chǎn)企業(yè)的重要原料供應(yīng)商，大慶煉化生產(chǎn)的PA14D牌號產(chǎn)品成為中國石油聚丙烯管材料主導(dǎo)市場產(chǎn)品之一，在全國管材料市場的銷售份額占到41%以上。高速拉伸BOPP薄膜料XH1356成為專利產(chǎn)品，RP340N產(chǎn)品的成功問世，填補(bǔ)了國內(nèi)生產(chǎn)空白，成為國內(nèi)唯一能夠生產(chǎn)這一牌號的聚丙烯生產(chǎn)企業(yè)。

　　丙烯腈裝置是大慶煉化為聚合物生產(chǎn)提供原料的重要裝置。10月，這個公司投入科研力量，解決了影響裝置長周期運(yùn)行多年的瓶頸問題，實現(xiàn)了裝置連續(xù)生產(chǎn)超過13個月的最高水平，而且這一裝置生產(chǎn)的酰胺級丙烯腈產(chǎn)品質(zhì)量、丙烯單耗、綜合能耗等指標(biāo)在國內(nèi)同類裝置都處于領(lǐng)先水平。

　　“小鶴管技術(shù)攻關(guān)已基本完成，這是以我們機(jī)電儀廠機(jī)械二車間為主的項目。技術(shù)革新后，僅變形鶴管修復(fù)一項，每年就節(jié)約費(fèi)用近10萬元，且工作效率至少提高了4倍。”機(jī)電儀廠機(jī)械二車間副主任張樹全自豪地告訴記者。