12月8日，記者從2014年度全國石油和化學工業“質量興業”活動總結大會上獲悉，大慶煉化公司聚丙烯廠生產的PPR管材料獲“中國石油和化學工業知名品牌產品”稱號。

　　幾年前，大慶煉化公司在技術創新方面還存在發展不均衡問題，申報的國家級專利項目較少，一些生產問題沒有解決。為大慶油田提供穩產原料的聚合物一級品率提升慢，企業發展受到制約。
      

　　今年年初，這個公司提出由生產型企業向科技生產型企業轉變的思路，全公司上下投身技術創新熱情不斷提升，全員技術創新格局初步形成。截至目前，群眾性技術創新成果層出不窮，立項50項、申報專利10項，盈利5.97億元。聚合物一級品率顯著提高，聚合物一廠由2011年的67.5%提高到現在的87.2%，聚合物二廠由原來的33.6%提高至現在的70.6%。

　　為鼓勵技術創新，大慶煉化建立公司、分廠、車間三級技術創新管理規定和獎勵辦法，從政策、資金、平臺等方面保障技術創新的開展，全員技術創新格局初步形成。4月，這個公司召開技術創新大會，對四類58項技術創新成果進行了獎勵。其中，“進一步回收煉油低溫余熱與全廠熱水系統整體優化”項目獲高新技術應用類獎項一等獎，獲獎勵15萬元。創新成果中既有公司領導提出的聚合物熱風爐改造、優化變壓器運行等項目，也有基層管理技術人員提出的裝置內窺鏡等項目，更有員工的小發明、小創造。
     

　　煉油二廠成立了專門的組織機構，每月組織一次技術創新成果評定，給予50元至2000元的獎勵，并在當月獎金中兌現。機電儀廠將創新工作列入班子業績考核中，積極鼓勵員工開展小發明、小創造，在全廠45項創新中，員工創新就達15項。

　　加強現有裝置的技術改造，大力推進應用新工藝、新技術，是大慶煉化“節流”的一大法寶。二套ARGG裝置是公司核心裝置之一，催化劑跑損、生產波動、耗能高等問題制約著裝置創效的能力。8月，這個公司經過多次研究測算，對ARGG裝置局部實施改造。改造后，產品質量明顯提高，裝置能耗降低了3.24個能耗單位，企業效益大幅提升。

　　在聚丙烯酰胺生產技術研發方面，這個公司科研人員完成了研磨油配制和加入系統的研究項目。根據多種分散劑實驗室測試結果，篩選出更適宜的分散劑，聚丙烯酰胺均聚生產線研磨油單耗由每噸41千克降至18千克，達到國際同類裝置先進水平。

　　這個公司在埋頭練好內功的同時，準確把脈市場，積極開發生產回報高、前景好的高附加值新產品。在聚丙烯生產中，這個公司堅持差異化，走高端市場發展道路，是國內知名管材料生產企業的重要原料供應商，大慶煉化生產的PA14D牌號產品成為中國石油聚丙烯管材料主導市場產品之一，在全國管材料市場的銷售份額占到41%以上。高速拉伸BOPP薄膜料XH1356成為專利產品，RP340N產品的成功問世，填補了國內生產空白，成為國內唯一能夠生產這一牌號的聚丙烯生產企業。

　　丙烯腈裝置是大慶煉化為聚合物生產提供原料的重要裝置。10月，這個公司投入科研力量，解決了影響裝置長周期運行多年的瓶頸問題，實現了裝置連續生產超過13個月的最高水平，而且這一裝置生產的酰胺級丙烯腈產品質量、丙烯單耗、綜合能耗等指標在國內同類裝置都處于領先水平。

　　“小鶴管技術攻關已基本完成，這是以我們機電儀廠機械二車間為主的項目。技術革新后，僅變形鶴管修復一項，每年就節約費用近10萬元，且工作效率至少提高了4倍。”機電儀廠機械二車間副主任張樹全自豪地告訴記者。